一 、概述
GJ型系列密封式快速壓緊制粉機是一種新型分析制樣設(shè)備，具有外型美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊，制樣速度快，無粉塵污染，粉碎出的試樣粒度均勻、細微等特點。適用于煤炭、電力、冶金、地質(zhì)、化工、科研等行業(yè)煤質(zhì)化驗制樣部門。隨著新產(chǎn)品的不斷研制開發(fā)，品種已向多樣化、系列化方向發(fā)展，逐步形成了完整的系列。該系列產(chǎn)品性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，制備的試樣完全符合GB474<煤樣的制備方法>標準要求。
二 、主要技術(shù)參數(shù)
| 項目 | GJ-1A | GJ-2A | GJ-3A | ||
| 料缽個數(shù) | 1 | 2 | 3 | ||
| 裝料重量 | ≤100g | ≤2×100g | ≤300g | ||
| 裝料粒度 | ≤13mm | ≤13mm | ≤13mm | ||
| 出料粒度 | ﹤0.2mm | ﹤0.2mm | ﹤0.2mm | ||
| 粉碎時間 | ﹤2min | ﹤2min | ﹤2min | ||
| 控制方式 | 自動 | 自動 | 自動 | ||
| 電機型號 | Y90L-6 | Y90L-6 | Y90L-6 | ||
| 功率 | 1.5KW | 1.5KW | 1.5KW | ||
| 料缽壓緊方式 | 快速壓緊裝置 | 快速壓緊裝置 | 快速壓緊裝置 | ||
| 交流接觸器 | NC3(CJ46)--09 | ||||
| 熱過載繼電器 | NR3(JR29)--16 | ||||
| 設(shè)備重量 | 150Kg | 160Kg | 200Kg | ||
| 外型尺寸（mm） | 520×580×920 | 520×580×920 | 520×580×920 | ||
三 、結(jié)構(gòu)特征
GJ型密封式快速壓緊制粉機，通過安裝在電機軸端的偏心錘，將電機的回轉(zhuǎn)能量轉(zhuǎn)換為具有一定頻率的震蕩、沖擊力，使粉碎裝置的沖擊環(huán)、沖擊塊在料缽內(nèi)對物料撞擊、碾壓和研磨，使物料達到粉碎的目的。其結(jié)構(gòu)（見圖）主要由電機偏心錘、粉碎裝置、壓緊裝置、機架、機殼及定時器等主要部件組成。其中粉碎裝置由沖擊座、沖擊環(huán)、沖擊塊和壓蓋組成；壓緊裝置由高低支架、壓板和壓緊螺釘及蝶形螺母組成。
四 、使用方法及安全注意事項
1. 本機使用電源為50赫茲/380伏特的三相交流電源，用戶需自行配接380伏特/15安的三相交流閘刀開關(guān)，閘刀開關(guān)應(yīng)安裝在距機器2-3米處，接線應(yīng)安全可靠并又地線。
2. 將設(shè)備置于清潔、干燥、無腐蝕性氣體的地方，一般不打基礎(chǔ)，但需放平穩(wěn)。在底座下墊上橡膠板，可有效地減輕工作時的振動和噪音。使用前打開產(chǎn)品的上蓋，將機殼與壓緊裝置的固定件拆除。
3. 為了減少和杜絕料樣混雜，使用前應(yīng)將沖擊環(huán)、沖擊塊、沖擊座和壓蓋擦拭干凈，為了保證制樣的純度和準確可靠，最好先用少量試樣做一次清罐工作，然后正式加工制樣。
4. 將沖擊塊、沖擊環(huán)放入沖擊座內(nèi)，待加工的料樣放入沖擊件間隙內(nèi)，套上橡膠墊圈，蓋好壓蓋，擰緊壓緊裝置，最后將外罩該放下。
5. 接上電源，按實際需要工作時間調(diào)妥定時器，撳下啟動按鈕，由電動機帶動沖擊裝置作高頻振動，進行料樣的粉碎加工（煤樣工作時間一般為2分鐘）。
6. 待機器按調(diào)定時間停止運轉(zhuǎn)后，打開罩蓋，松開壓緊裝置，取下料罐，打開壓蓋，取出沖擊環(huán)、沖擊塊，倒出沖擊座中已粉碎的試樣，粒度一般在80-200目，可不做篩分，直接裝袋送交化驗室。
7. 壓緊裝置未擰緊、外罩蓋未放下前，不得通電運轉(zhuǎn)。電動機未挺穩(wěn)時，不準打開外罩蓋松開壓緊裝置。
8. 料樣必須干燥，如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出。每次加工的料樣重量和粒度不能超過規(guī)定的限度，必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適應(yīng)間隙，使電機回轉(zhuǎn)后，相互間有撞擊的工作間隙，不會因料多粒大而卡死。
9. 若要制備比200目更細的料樣，需適當延長粉碎時間，或在料缽中加入適量酒精燈溶劑，進行濕式粉碎加工，即可達到目的。
10. 每次使用后，應(yīng)將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈，機器外部也需打掃清潔。
2. 將設(shè)備置于清潔、干燥、無腐蝕性氣體的地方，一般不打基礎(chǔ)，但需放平穩(wěn)。在底座下墊上橡膠板，可有效地減輕工作時的振動和噪音。使用前打開產(chǎn)品的上蓋，將機殼與壓緊裝置的固定件拆除。
3. 為了減少和杜絕料樣混雜，使用前應(yīng)將沖擊環(huán)、沖擊塊、沖擊座和壓蓋擦拭干凈，為了保證制樣的純度和準確可靠，最好先用少量試樣做一次清罐工作，然后正式加工制樣。
4. 將沖擊塊、沖擊環(huán)放入沖擊座內(nèi)，待加工的料樣放入沖擊件間隙內(nèi)，套上橡膠墊圈，蓋好壓蓋，擰緊壓緊裝置，最后將外罩該放下。
5. 接上電源，按實際需要工作時間調(diào)妥定時器，撳下啟動按鈕，由電動機帶動沖擊裝置作高頻振動，進行料樣的粉碎加工（煤樣工作時間一般為2分鐘）。
6. 待機器按調(diào)定時間停止運轉(zhuǎn)后，打開罩蓋，松開壓緊裝置，取下料罐，打開壓蓋，取出沖擊環(huán)、沖擊塊，倒出沖擊座中已粉碎的試樣，粒度一般在80-200目，可不做篩分，直接裝袋送交化驗室。
7. 壓緊裝置未擰緊、外罩蓋未放下前，不得通電運轉(zhuǎn)。電動機未挺穩(wěn)時，不準打開外罩蓋松開壓緊裝置。
8. 料樣必須干燥，如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出。每次加工的料樣重量和粒度不能超過規(guī)定的限度，必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適應(yīng)間隙，使電機回轉(zhuǎn)后，相互間有撞擊的工作間隙，不會因料多粒大而卡死。
9. 若要制備比200目更細的料樣，需適當延長粉碎時間，或在料缽中加入適量酒精燈溶劑，進行濕式粉碎加工，即可達到目的。
10. 每次使用后，應(yīng)將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈，機器外部也需打掃清潔。
五 、常見故障原因及排除方法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 通電后運轉(zhuǎn)或跳閘 |
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| 運轉(zhuǎn)時有異常聲響 | 壓緊裝置松動 | 先停機再擰緊壓緊裝置 |
| 運轉(zhuǎn)時設(shè)備振動或移動 |
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快速壓緊裝置壓緊力調(diào)整方法：
調(diào)節(jié)滾輪軸上的二只內(nèi)六角螺釘可調(diào)節(jié)壓緊力的大小。如壓緊力不夠，可在凹孔內(nèi)加裝調(diào)整墊（彈性墊或金屬墊）以增加壓緊力。
注意：必須在切斷電源下才能進行調(diào)整。
